乳化配料罐主要配置：

　　1、立式上下橢圓形標準封頭，支腳結構、容積500L;

　　2、內筒4-6mm材質(zhì)為S31603/SUS304設計壓力0.2MPA,可直通蒸汽滅菌，清洗，取樣.

　　3、夾套厚4mm材質(zhì)為SUS304設計壓力0.3mpa.

　　4、配置衛生級快開(kāi)人孔，清洗口，進(jìn)出液口，備用口等功能管口.

　　5、攪拌系統：電機0.55KW，60R/min，槳式攪拌;

　　6、內鏡面拋光處理,焊縫平整光滑,無(wú)死角,外表面亞光處理。

　　乳化配料罐設備設計特點(diǎn)：

　　1.設備為上下封頭立式支腳結構，分為內筒、夾套、保溫三層結構形式，上封頭設計衛生級快開(kāi)式人孔，上封頭開(kāi)有進(jìn)液口、滅菌口、清洗口、呼吸口及視鏡燈孔等功能接口，底部有出液口，罐體側面有液位計口(根據用戶(hù)要求可開(kāi)靜壓液位計或超聲波液位計備用口)。

　　2.容器容積50L-10000L，罐內設計滅菌壓力，采用夾套蒸汽加熱形式，換熱效果均勻，傳熱速度快，內膽材質(zhì)為國家標準S30408/S31603，本公司板板全采用寶鋼與太鋼材料，每份都有質(zhì)保書(shū)，材質(zhì)要求有證，夾套材質(zhì)為S30408，外包皮不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。

　　3.蝸輪蝸桿減速器或擺線(xiàn)針輪減速機，采用多層漿式攪拌漿。配用衛生級硬質(zhì)合金鋼機械密封，確保在罐內工作壓力-0.1-0.4MPa時(shí)無(wú)泄露，不用任何潤滑劑，保證罐內無(wú)污染。

　　4.容器內壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理。

　　5.普通配置隨機配送清洗器、壓力表、雙金屬溫度計、等配件。

　　6.PLC控制要求：采用西門(mén)子7英寸大觸摸屏，所有電器均采用國內知名品牌正泰電器，數顯液位，溫度控制及在線(xiàn)穩重選用杭州智能工控，精度能精確到0.001UM。

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